传统框架柱模板加固采用木方、双钢管、对拉螺栓的加固体系。 这种加固方式有以下缺陷：需使用穿墙丝、穿线管，需模板打孔，需清理柱面，加固速度慢，柱子穿墙丝孔需后期修补，模板打孔周转次数低费用高，螺母、山型卡、对拉螺栓损耗大。 为此，我单位通过调研、考察、样板检验等确定了采用可调节新型高强度方柱加固件，保证柱子截面尺寸，得到较好观感效果。
将 4 片加工好的方柱模板依次对接， 用方柱辅助支架将依次连接，将 4 片钢型卡箍尾端依次穿过相邻卡箍头端弯折空间，同时保证每片卡箍头端弯折空间卡主另一片卡箍尾端形成闭合框架，卡箍尾端插销口依次插入加固斜铁，用锤子敲实。 根据卡箍间距依次进行下道卡箍施工。
方柱加固件工艺特点：
（1）工艺简单，主要为四片模板的拼装，四个钢型卡片的连接，工人操作便捷，施工速度快，组装效率高，后期拆除速度快，节约工期。
（2）柱面美观，有较好的平整度和垂直度，施工质量可靠且易于控制。
（3）节约材料，该施工工艺大大提高模板周转次数，且不用对拉螺杆、螺母、山型卡等损耗较高材料就，节约成本。
方柱加固件操作要点：
技术施工人员必须熟悉图纸，统计出本工程所有框架柱截面尺寸从而确定可调节加固件的规格型号，统一下料单由厂家制作。 可调弯折式卡箍件的规格型号有以下几种：400~600mm，500~800mm，700~1000mm，900~1200mm，1100~1400mm，1300~1600mm，1500~1800mm，1900~2100mm。
模板安装前弹出模板边线， 然后将 4 片模板一次对接放置安装位置，在模板离地 150mm 处标记，用辅助支架在标记位置依次将相邻模板连接、紧固。 辅助支架必须确保在同一水平面上，以保证下一步骤卡箍件水平。
1、将准备好的方柱扣根据套数摆放整齐，随后按照自下而上的顺序依次进行安裝。
2、安装第1套紧固件时，先将4片单弯卡板及4片楔形铁规整好，然后用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出15厘米，也就是说第1套紧固件安装的位置就在距地面15厘米的方柱模板处。
3、在此位置处安装辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。先将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧，对应的沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板，第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。
安装第1、2片单弯卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一侧选择安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性。
5、4片单弯卡板穿插完成后，如采用辅助支架作支撑，其处在同一水平高度，距离地面垂直距离都为15厘米；如人工标记，可在穿插完成后，用标尺测量一下，确定水平和垂直。
6、4片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔，将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入4片楔形铁。
7、4片楔形铁在外力的作用下，将4片穿插的单弯卡板不断紧固，在此过程中，应注意观察4片单弯卡板与方柱模板紧贴的情况，确保4片单弯卡板与方柱模板四边契合，而不产生缝隙。
方柱加固件施工安全措施：
（1）工程负责人必须全面承担施工现场的安全责任，并签定《安全责任书》。
（2）严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。
（3）施工班组必须定期每月接受一次安全教育，坚持防火安全培训活动，班组施工前必须进行安全技术交底。
（4）按规范要求配备足够数量的消防水桶、接火器等消防器材，施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏。
（5）施工现场和仓库禁止吸烟，需吸烟者应在专设有防火措施的吸烟室。
（6）施工层脚手架必须通过验收合格后方可上架作业。
（7）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。
（8）严禁高空抛物。 运输吊顶材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入材料运输区。
（9）高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。 在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时， 结构施工层下方架设防护网； 在离地面 3m 高处，应搭设挑出 6m 的水平安全网；上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。
方柱加固件环保措施：
（1）成立对应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府的有关环境保护的法律、法规，加强对工程材料、生产垃圾的控制和治理。
（2）严格原材料的采购，选择环保材料。 首先选择无毒、无害、无污染的材料，施工中原材料的采购必须严格按照相关执行文件进行。
（3）施工人员作业前对要做好班前教育，提高施工人员的绿色施工及环境保护意识。
（4）严格控制施工过程中的环境污染。 在施工工程中，严格按照工地环境管理方案，控制粉尘污染、噪声污染、灯光污染。
（5）施工现场完毕应将废弃物、垃圾集中收集处理，做到工完场清，保持施工现场整洁。
（6）施工完成后，评估施工对环境的影响，制定纠正和预防措施，促进环保体系的健全和提高。
