第一节厨房、卫生间地面防渗漏做法
1基层处理
管道、地漏、排气管等。安装并堵塞根部，清理地面杂物和多余砂浆。
2结构闭水试验
临时堵塞地漏，水深30-50mm，高出楼板最高点20mm以上。试验时间不少于24h。如果发现泄漏，需要修复并验收。
3/找平层找坡层
水泥砂浆找平(找坡)，最薄处不小于20mm，找坡至地漏，坡度为1%。成品表面应牢固、光滑、压光，不得有退化、起砂和空鼓。
4防水附加层
找平层(找坡层)干燥后，在管周、管井、地漏、阴角处进行防水附加层施工。防水附加层的材料和做法与防水层相同。墙角沿墙高和楼面标高至防水附加层范围分别为250mm。
5防水层
附加层施工完成后，分遍涂刷1.5mm厚的JS防水涂料，四周翻起的高度应高出地面完成面1200mm(厨房)或1800mm(卫生间)。
6闭水试验
防水层完成后，将地漏临时封堵，并进行24小时闭水试验。水深30-50mm，高出楼板与导墙相接处20mm以上。做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如果发现泄漏，应分析原因，并对泄漏部分进行整改。整改后，应再次进行闭水试验，直至无渗漏为止。
说明和参考图片
做法:厨房地面的完成面应比相邻的厅、室低10-20mm。地面防水施工前，设备管道、地漏、排风管道等的安装及堵根。应该先完工，并且已经通过闭水试验。
质量控制要点
1.基层处理
2.结构闭水试验
3.水准测量/查找坡度图层的坡度和坡向
4.防水层的厚度和范围
5.闭水试验
6.表面平整度、坡度和坡向
第二节穿越楼板管道的防渗漏做法
不穿楼板套管的管道防漏
1安装管道
清理孔洞并剪去周围的毛，按设计图纸穿楼板管。
2模板支架
根据管径和预留孔洞尺寸，制作封口模板。管道安装完成后，楼板底部的模板会将管道包住，并用钢管将楼板紧固。支模前，应将洞口周围冲洗干净并保持湿润。
3浇筑混凝土
分两次浇筑C20细石混凝土(掺膨胀剂)，进行两次闭水试验，充分插入并夯实，并在管根与结构楼板之间留10mm深的凹槽。
4结构闭水试验
堵住临时地漏或管口，用地板做24小时闭水试验，确认无渗漏后再排水。如果发现任何泄漏，分析原因并纠正泄漏部分。完工后，再次进行闭水试验，直到无渗漏为止。
5抹灰和密封
闭水试验合格后，除去多余的水，干燥后，在凹槽内嵌入建筑密封胶。
6/找平层，找坡层
地面施工需要找平层，找平层应在管根周围呈圆形。
7防水附加层
在管道根部做附加层，沿管道向上翻50mm，平面超出管道周长250mm。详见节点图。防水附加层的材料和做法与防水层相同。
8防水层
根据地面防水要求，进行防水层施工，防水层沿管道翻50mm，管道周围防水端涂密封胶。
9闭水试验
防水层施工完毕后，应按地面闭水试验的要求再次进行闭水试验。
说明和参考图片
做法:结构施工时，必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期打洞。为方便堵孔，在结构施工中，可利用定型模板预留孔洞，可做成大小形状，上部直径比下部大40mm，待混凝土终凝后及时脱模。预留孔应比管道外径大60mm，所有穿越楼板的管道在安装时应用管卡固定。地漏预留孔洞位置应按设计在模板上放出，孔洞设置模板应固定牢固。
质量控制要点
1、清孔和剪毛
2、孔洞混凝土吊补两遍(掺膨胀剂)
3.吊补孔处结构的两次闭水试验。
4.防水层
5、防水完成后进行闭水试验。
带套管管道穿过楼板的渗漏防治
1放线定位
模板支好后，在模板上测量放线，准确确定管道和套管的位置。
2套管固定
将套筒牢固地固定在模板上，并用胶带密封两端。
3浇筑楼板
浇筑楼板混凝土时，一定要注意套管周围的密实度。
4安装管道。
管道安装前，清除套管内的杂物，清除钢套管上的铁锈，并在管壁上刷防锈漆。待防锈漆干透后，安装管道。
5安装管道。
管道穿过套管安装，管道接口不得位于套管内。注意管道与套管间隙的一致性，固定好管道。
6.填充套管和管道之间的间隙。
用聚氨酯泡沫填充套管与管道之间的缝隙，然后压实，在上下开口处分别留20mm深的凹槽。
7密封膏
建筑密封胶嵌在上下凹槽中。
8结构闭水试验
临时堵住门和地漏，用地板进行24小时闭水试验。在套管周围设置围堰，将套管淹没，确认无渗漏后再排水。如果发现泄漏，应分析原因，并对泄漏部分进行整改。完工后，应再次进行闭水试验，直到无渗漏为止。后续找平层/坡度层、附加防水层、防水层、闭水试验、防水保护层/饰面层同楼地面。施工防水保护层时，应在套管周围找一个较大的坡度，面层施工应保持此坡度，避免套管根部积水。
说明和参考图片
做法说明:本做法适用于穿过厨房、卫生间、阳台等地面的套管的防漏处理。穿过楼板的管道设置套管时，在浇筑楼板前，必须放线模板，并将套管固定准确牢固。套管上口高出地面完工面50mm，下口与地板底部平齐。当设计无要求时，小直径管道的套管直径应比管径大两倍，大直径管道的套管直径应比管径大50毫米。浇筑楼板混凝土时，套管顶部应采取覆盖措施，以免堵塞。
质量控制要点
1.套管定位和固定
2.刮制肠衣
3.套管和管道之间的聚氨酯泡沫是致密的。
涂抹密封膏。
5.闭水试验
6.防水附加层和防水层7。地面坡度
第三节地漏节点防渗漏做法
1安装地漏
清理孔洞并凿毛周边，按设计图纸安装地漏。
2模板支架
支模前，应将孔洞周边冲洗干净并湿润，根据地漏管径和预留孔洞尺寸制作指定型号的模板。地漏安装完毕后，楼板底部的模板将地漏盖好，并用钢管紧固。
3浇筑混凝土
C20细石混凝土(外加剂)分两次浇筑，充分捣实、压实，地漏管根与结构楼板之间留10mm深的凹槽。
4结构闭水试验
临时堵住门和地漏，同时与地板进行24小时闭水试验。排水前可确认无渗漏。如果发现泄漏，应分析原因，并对泄漏部分进行整改。完工后，应再次进行闭水试验，直到无渗漏为止。
5涂抹密封剂
闭水试验合格后，除去多余的水，干燥后，在凹槽中嵌入密封膏。
6找平层
根据地面施工要求，进行找平层施工，并在管根周围做半径不小于10mm的圆角。
7防水附加层
在地漏周围250mm范围内作为防水附加层，且必须与地漏紧密粘结，防水附加层材料和做法同防水层。
8防水层
根据地面防水要求，进行防水层施工，防水层必须与地漏粘结紧密，地漏周围防水头处涂密封胶。
9闭水试验
防水层施工完成后，根据楼层闭水试验要求进行闭水。
说明和参考图片
说明:本方法适用于阳台等地漏节点的防漏处理。面对地漏的地面坡度不得小于1%，地漏应比地面饰面低2-5毫米。为方便堵孔，地面排水孔在结构施工时用定型模板预留，自上而下做成小形状。上部直径应比下部直径大40mm，地漏应与墙根有一定距离，以便施工和防漏。地漏预留洞位置应在模板上放出并定位，洞口定型模板应固定牢固。
质量控制要点
1、清孔、打毛和润湿
2.细石混凝土的密实度
3.结构闭水试验
4.填充密封膏。
5、防水层施工
6、表面坡度
第四节厨房烟道防渗漏做法
1检查孔。
检查预留孔洞的尺寸和位置，不符合要求的要凿除。
2基层处理
清理洞口周围，理顺预留钢筋，凿毛浇水湿润。
3安装排气管。
将排气管从上部插入此部分，并将其与下一部分对齐。同时校正排气道的垂直度和垂直度。垂直度和内角偏差要求为5mm。排气道应在每层连接处用2根ф 10钢筋支撑，使每层排气道由本层支撑，钢筋支撑在排气道的长边或短边。
4.在排气管和后梁周围浇注混凝土。
下层混凝土模板必须牢固不漏浆，楼板预留孔与窗台之间的缝隙应一次浇筑完成，窗台混凝土强度不低于C20。
5层建筑
排气安装，混凝土浇筑完成后，按照找平层、防水附加层、防水层、闭水试验、饰面层等楼地面的做法，完成楼地面；其中，防水附加层和防水层的翻边高度应高于成品楼地面300mm以上，平面防槛周长不应小于250mm。
6甩浆抹灰
在排气道表面，抹灰固化后挂网。
说明和参考图片
做法说明:结构施工时，应预留排气道安装孔，排气道上下对接后，应浇筑排气道周围的楼板空缝隙和背梁混凝土。混凝土槛宽度不小于100mm，完成面高出地面不小于150mm，混凝土强度为C20。排气生产高度=地板高度-10mm，10mm为调节高度。安装前，应对排气管的尺寸和外观进行检查和验收。表面不得有裂缝，截面尺寸偏差在5 mm以内，排风管道四周墙体砌筑时，应先完成砌筑和抹灰施工，然后安装排风管道。最下面的排气管应安装在末端，以防止排气管中的垃圾被清除。
质量控制要点
1、孔洞检查、清理、凿毛和湿润。
2、排气装置进场验收及安装
3.反槛混凝土的密实度和高度
4.窗台混凝土、防水层及施工范围
5.闭水试验
6.排气管壁上的砂浆抹灰。
