预制水泥板替代传统的基础砖胎膜技术，适用于基础梁、承台、集水井、厚筏等基础部位的侧模。，可以降本增效，省工省钱！本文以湖南省第六工程有限公司的工程实例，来了解一下这项新技术。
施工方法的特点
1.用预制水泥板代替传统的基础砖胎膜，可做承台、地梁等侧模板，无需砌筑和抹灰。
2.预制板膜采用细骨料水泥空芯预制板，水泥预制板尺寸为90mm/120mm/200mm(厚度)x600mm(宽度)x2800mm(长度)。预制膜可以任意切割拼接，具有较高的强度、刚度、抗渗性和抗冻性。
工艺流程
测量放线→基础土方开挖→浇筑混凝土垫层→预制膜放线定位→预制板吊装→取样试验→预制膜安装→加固→土方回填→浇筑垫层。
操作要点
1.根据基础设计宽度开挖土方，并在混凝土预制板外侧预留30-50cm。
2、垫层混凝土浇筑时，垫层浇筑宽度应充分考虑预制胎模、保护层、防水层和预制胎模扩大100mm。
3.根据基础梁和承台的设计尺寸，在基础垫层上放出预制水泥板内缘的位置，作为水泥板膜的安装控制线。
4.预制胎模安装:安装时采用塔吊吊装，人工搬运至指定位置。为防止承台侧模下沉移位，在承台侧模下每隔500mm左右放置一个40x50mm的方木，木垫顶面不得超过基础混凝土垫的水平标高。外部土方浇筑后，应立即回填并夯实。
5.组装方法分为湿操作法和干操作法。湿作业法是将水泥和专用胶混合均匀，然后板对板连接，在接缝处加一层防裂胶带。干法是用钢筋混凝土套管连接，角接头，或U型卡接头等。
6.粘结材料的强度达到规定要求后，使用木方、模板等。实施支撑操作，以防止桩帽侧面的侧压力造成桩帽偏移。支撑材料只能在周围土方回填完成并稳定后才能拆除。
7.考虑到预制板胎膜的整体性，现场施工时，承台预制板胎模高度按设计图纸安装到位，然后浇筑底板混凝土垫层。
8.承台高度600mm，安装上下承台侧模；对于两层桩承台侧模，在第一层桩承台侧模就位后，组装上部桩承台侧模，上下两层用水泥胶连接，两侧加一层防裂胶带(网格布)，非切割面朝上，以保证上部开口通畅。
综合效益
1.使用预制板膜可以节省大量的人工成本。如果传统的砖膜需要15人以上连续施工，而面板膜只需要5个左右的工人连续安装，比传统的砖膜可以节省一半左右的工期。
2.使用预制板膜的过程得以简化。传统的砖膜铺好后，需要抹灰。预制板膜安装后，待粘结材料达到一定强度后，可直接进行土方回填。
3.解决了物料提升设备繁忙的问题。用片状胎膜每天用塔吊1小时就够了，而砖胎膜需要经常吊砖和水泥砂浆。这增加了塔式起重机提升其他材料的时间。
