第一节钢筋
焊条电弧焊施工技术
1清洁接缝
焊接前检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污和铁锈，以免影响引弧和焊缝质量。
2选择焊接电流
根据焊件厚度、焊接级别、焊条类型和直径等因素，选择合适的焊接电流，大约为40A/d(mm)。
3引弧
引弧后，应立即将焊条从焊接区拉开，使焊条与部件之间保持2 ~ 4毫米的间隙，以产生电弧。
4控制焊接速度
要求恒速焊接，以确保焊缝的厚度和宽度一致。铁水和熔渣与面罩内侧保持等距离(2 ~ 3毫米)为宜。
5焊接弧长
根据焊条类型的不同，一般要求弧长要恒定，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm。
6焊接角度
根据两个焊件的厚度，坡口角度通常为60° ~ 80°。使用钝边的目的是防止焊件烧穿，而缝隙是为了便于渗透。
7关弧清渣
每条焊缝焊到底时，应将弧坑填满，然后向焊接的反方向引弧，使弧坑留在焊缝中。焊接后，清理焊渣，用气割切断弧板，打磨平整。
质量控制的关键点
1.根据母材选择焊条类型和直径，确定焊接电流、焊接层数、焊接速度等。
2.根据焊接材料及其规格(主要是厚度)，以及采用的焊接方法和焊缝形式，选择合适的坡口形状和尺寸。
连续闪光对焊施工技术
1焊接工艺方法的选择
当钢筋直径较小，钢筋等级较低时，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大且端面平整时，应采用预热闪光焊。当端面不够光滑时，应采用闪光预热闪光焊。
2闭路
焊接时，先闭合一次电路。
3闪光灯
使两个钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互熔化。
4连续快速加热至接近熔点
熔化的金属颗粒向外喷射形成火焰的闪光，然后两根钢筋的端面慢慢移动接触形成连续的闪光。
5热镦粗
当焊瘤达到预定长度，并且钢棒的端部被加热到接近熔点时，电镦粗在一定压力下快速进行。
6无电镦粗
先通电镦粗，再断电镦粗到一定长度，完成焊接接头。
7质检
在钢筋对焊生产中，存在偏心、弯曲、烧伤、裂纹等缺陷。，所以应切断接头重新焊接，并及时查找原因消除。
质量控制的关键点
1.对焊机及配套设备、冷却水、压缩空气体等。应符合要求；
2.闪光对焊时，应合理选择延伸率调整、烧损余量、顶锻余量、变压器级数等焊接参数；
3.接头弯曲角度不大于4°，接头轴线偏移，木材大于钢筋直径的0.l倍，且不大于2mm同时；
4.根据检验批的划分标准，及时将加工好的试件送检。
电渣压力焊施工技术
1线路连接
根据附录中的接线图，根据所选型号连接线路。
2调节弧焊机的电流
根据待焊钢筋的直径，按照出厂说明书提供的技术参数，将弧焊机的电流调节到所需位置。
3控制电源
打开电源开关，观察电源指示灯是否正常。
4钢筋固定
用焊接机头的下夹具夹紧固定好的下钢筋，下钢筋的端头伸入焊剂筒的下部，将待焊接的钢筋夹在上夹具上。
5焊接准备
使上下钢筋端头保持在头顶上，并接触良好。装上助焊剂管，在底部垫上合适的石棉防漏垫，将下部缝隙堵紧，关闭助焊剂盒，将干助焊剂倒入管内，直至充满。
6电渣压力焊
将按钮开关调至焊接位置，接通焊接电源，立即摇动手柄，将上部钢筋的点火电压提高2 ~ 4 mm，观察电压表，使电压稳定在25 ~ 45 V之间，焊接完一个接头后，切断焊机电源。
7焊剂回收和炉渣清理
接头焊接后，每隔2 ~ 3分钟打开焊剂盒，回收未熔化的焊剂，清理焊渣。
质量控制的关键点
1、根据直径较小的钢筋选择参数，选择合适的焊接电流和通电时间；
2.上下钢筋在夹具中应同心，并在焊接过程中保持上下钢筋垂直稳定；
3.稳定的焊接电压在25-45v之间；
4.周围焊包应均匀凸出钢筋表面≥ 4mm，接头轴线应偏移≯ 0.1倍钢筋直径且≯2mm；
5.根据检验批的划分标准，及时将加工好的试件送检。
钢筋直螺纹套筒连接施工技术
1基材的切割和下料
切割必须用砂轮切割机进行，切割的端面应垂直于轴线，不能有马蹄形或偏斜。
2加工喷丝头
剥肋滚压螺纹加工丝头时应使用水溶性切削液。禁止使用机油作为切削液。
3套磨丝
完成穿线后，将末端打磨平整。
4用塞尺检查螺纹头
螺纹头的加工长度为标准套筒的1/2，其公差为+2P(P为螺距)。
5丝头成品保护
检查合格的丝头应加以保护，末端用保护帽或用套筒拧紧，并按规格堆放。
6套筒连接
钢筋连接时，钢筋和套筒的规格必须一致，并用扭矩扳手拧紧。
质量控制的关键点
1.加工组丝的横截面垂直于轴线，丝头端面控制平整，无翘曲和飞边；
2.螺纹头的加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为+2P。用塞规检查丝头的加工长度，25的3级钢不少于9个螺纹；
3.控制套管质量，外径≤50的套管长度和外径允许偏差为0.5；
4.现场套筒连接必须用扭矩扳手拧紧，以保证丝头外露扣数不超过1.5扣；
5.根据检验批的划分标准，及时将加工好的套筒试件送检。
第二部分模板
标准楼面梁模板施工工艺
1测量和放线
根据构件的位置，在地面弹出控制线，轴线允许误差为5mm。
2满堂架安装
支撑杆下应设置垫块。标准层下的电杆间距一般不大于1.2m，梁下的电杆间距不大于0.9m
3标高抄测
根据建筑标高检查模板支撑系统的标高。
4安装梁底模板
梁底模板按控制线找正，按方案起拱，拼缝底部垫木方，安装前刷脱模剂。
5安装梁侧模和板模
板成型梁侧模，梁侧模覆盖梁底模；高度大于600的梁必须用间距≯ 500的对拉螺杆加固；边梁模板必须用对拉螺杆加固；板的底面与背面之间的距离不得大于200；梁底第一道支撑横杆距梁柱节点≯300，其余按立杆间距布置。
6标高，
模板开间尺寸检查梁模板内部尺寸误差±5，相邻面板误差2，表面平整度5。
质量控制的关键点
1、测量放线定位准确，轴线误差控制在5mm以内；；
2.严格按照方案要求控制支撑体系的搭设，控制纵横杆间距、水平杆步距、扫地杆和剪刀撑的搭设；
3、模板清理干净，拼缝严密，检查模板标高，空尺寸；
4.跨度大于4m的梁板应按设计要求起拱。设计无具体要求时，应按0.1%~0.3%起拱。
柱墙模板施工技术
1条释放控制线
根据主控线投出柱子边线和控制线。
2安装导墙定位杆
根据构件边缘，在靠近模板的内侧安装定位筋。
3绑扎钢筋，立模
钢筋绑扎完成并隐蔽验收后，封闭柱墙模板。原则上长边覆盖短边，模板必须提前涂脱模剂。
4给套管穿上螺纹，并拔出螺钉
根据模板方案，在指定位置开洞，穿上拉螺杆。
5。用木方和双钢管固定
木枋背间距≯200mm，用φ48双钢管固定，中间加一对对拉螺杆。第一个距离楼层200mm，第二个距离500mm，其余按方案执行(不少于5个)。
6校正和固定
轴线偏差5mm，5层截面尺寸≤6m垂直度8，垂直度> 6m 10。
质量控制的关键点
1、测量轴线误差控制在5mm以内，以纠正钢筋的偏差；
2、严格按照程序要求进行柱加固，与住宅标准层垂直不少于5道钢箍；
3.柱子的下角是密封的。混凝土浇筑前，可设置水泥浆，防止漏浆。
4、严格控制模板的垂直度，特别是对阴阳角等部位的检查。
后浇带施工技术
1根弹性线
在距离后浇带边缘150mm处，拉线弹线。将第一排立杆沿弹好的线弯折，然后根据地板支撑架的间距从第一排立杆向两侧弯折；如果后浇带宽度较大，应在底部支撑架上加一排立杆，保证间距≯ 1.2m..
2独立支撑双排架及模板安装
后浇带两侧设置两排立杆，纵横连接，梁板立杆间距与专项方案相同；独立后浇带的支撑架应设置纵横向剪刀撑，每隔5-6m设置一道横向剪刀撑，纵向剪刀撑沿两侧立杆连续设置。
3架体和模板支架的其他部分
独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分开，两侧其他梁板的水平杆应伸入独立后浇带的支撑架内，与其水平杆重叠不小于1m，并等间距用三个旋转扣件固定。
4其他部分钢筋绑扎及混凝土浇筑
后浇带处的钢筋应连续，并做好拦截和保护。
5其他部分模板和架体拆除
混凝土达到强度后，拆除其他部位的模板和框架。
6凿子清理和后浇带保护
后浇带的接缝可以是平接缝、阶梯接缝、凹口接缝等形式。、从预留洞口位置清理掉凿毛和杂物，然后用模板覆盖后浇带并加以保护，在屋面后浇带两侧铺两皮砖做止水。
7后浇带浇筑
根据设计满足后浇带留置时间要求后，采用提高一分的补偿收缩膨胀混凝土进行浇筑。
质量控制要点
1、从后浇带独立支撑架设位置向外排版架设支撑系统，保证后浇带支撑相对独立；后浇带支撑在设计要求的时间内无法拆除，如右图所示保证支撑；
2.后浇带钢筋应连续设置，不得中断；根据接头方案的要求留置、焊接止水钢板，并采取防水保护措施；
3.严格控制后浇带的浇筑时间，达到方案要求的留置时间后，采用增加一个等级的补偿收缩膨胀混凝土进行浇筑。
模板悬挂施工技术
1条炸弹控制线
在板的底部，弹出吊模放置位置的控制线。
2制造模板框架
根据构件内部空尺寸制作模板架，模板架应比设计值大10mm，以减少模板轻微变形和位移引起的轴线偏差。
3。放置等厚度的模板悬挂垫
为防止模板被踩踏变形，垫墩的设置位置和间距要求如下:①离转角10cm处每侧设置一个垫墩；(2)模板接缝应设置在垫墩的两侧；(3)中间每隔1m设置一个垫墩。
4安装吊模
根据控制线和垫块，安放吊模，四角上下用三角板固定，预埋管上部封闭保护。
5额外的内部支持
net 空大于2m时，设置木方顶撑。
6固定模板侧梁
模板的四边可用铁丝或对拉螺杆定位，相邻模板可用模板条紧固。
质量控制的关键点
1.控制模板本身的刚度，在四角以刚性三角的形式加固，内部按net 空附加顶撑；
2.控制模板安装标高，底部采用同厚高一个等级的混凝土垫块，保护好预埋管线；
3.加固模板，控制整体稳定性。
楼梯模板施工技术
1放样
模板应在楼梯施工前根据实际高度进行放样。
2支撑平台模板
连同主体梁板支撑系统，设置一个平台模板。
台阶底部的3个模板
搭设梯子支撑体系，铺设梯子的楼板，楼板底部间距250木梁。双排支撑钢管垂直于梯子布置，间距< < 900mm，中间拉水平斜杆。
4绑扎楼梯钢筋
将预留插筋与楼梯钢筋绑牢，底部加保护层垫块。
5。在楼梯外设置侧板
安装卡扣式楼梯外侧板，踢脚板向内倾斜10毫米。
6安装步骤模板
将踏步模板夹入侧模，用铁丝在两侧和中间固定，增加刚度。
7强化和修正
两侧采用木枋和对拉螺丝紧固，并校正楼梯的方形和尺寸。
质量控制的关键点
1、根据平面图位置要求设计水平施工缝，施工缝在梯段混凝土浇筑前凿毛，并清理干净；
2.安装扣件式踏步模板时，踢脚板向内倾斜10mm，以保证混凝土浇筑后阳角方正；
3.楼梯模板安装完毕后，仔细检查整体稳定性和方正尺寸，清扫口并采取措施防止漏浆。
旧穿墙螺丝施工技术
1个弹簧线控制装置
根据楼层高度，确定外模板的尺寸和开口位置。
2保留旧的穿墙螺丝
旧墙的螺丝先预埋在混凝土楼板内，根据方案要求，从楼板标高向下50~200mm范围内预埋。
3贴双面胶带
外墙与下柱墙混凝土面之间用双面胶粘贴。
4外墙模板安装
外侧模板从楼面标高向下延伸50 mm ~ 200 mm至旧墙螺杆处安装。
5内模安装
内模底部用同标号水泥砂浆封严处理。
6修正和强化
模板封闭后，应校正垂直度并加固。
质量控制的关键点
1、根据高度配置外侧模板尺寸，并统一旧墙螺杆预留标高；
2.将外墙模板内侧底部密封严密，并在模板与外侧墙面之间粘贴双面胶带；
3.混凝土浇筑前，用同等级的水泥砂浆处理根部水泥浆。
第三节混凝土
楼板混凝土浇筑施工技术
1浇注前的准备工作
进行混凝土浇筑的技术交底，根据楼面面积确定浇筑走向流线。
2隐蔽验收
检查预留孔洞、预埋件和预埋管道的安装完成情况和质量，完成钢筋和模板的检查和验收。
3混凝土运输
混凝土运到现场后，检查混凝土出厂报告，进行坍落度试验，制作混凝土压力试块。
4柱墙混凝土浇筑
柱墙混凝土应先浇筑，然后分层浇筑并振捣密实。
5梁板混凝土浇筑
根据标高控制线，浇筑地面，用2.5m铝合金刮尺找平。
6第二表面闭合
第一遍用木抹子搓平。搓平后，立即用铁抹子压光。在混凝土终凝前(以人的下沉深度小于5mm为判断依据)，用抛光机对表面进行两次抛光。
7维护
混凝土终凝后硬化前12小时内开始养护。洒水保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。当温度低于5℃时，表面应覆盖塑料薄膜养护。
质量控制的关键点
1、严格控制混凝土标号，防止低标号混凝土进入高标号部位；
2、根据50cm控制线，结合标高控制块，用插钱控制混凝土板浇筑标高；
3.控制收面时间，在混凝土终凝前进行二次收面；混凝土强度大于1.2Mpa后，才允许进行下道工序。
4、根据检验批分类标准将加工好的混凝土试块及时送检。
斜屋面混凝土浇筑施工技术
1模板和支撑系统安装
根据屋面坡度大小，选择单面模板法或双面胶合板法支模，按方案实施。
2钢筋绑扎
根据图纸要求，完成钢筋绑扎和预留埋置。为保证板钢筋的有效高度，双层钢筋之间应加有效支撑马凳，绑扎牢固，间距600~1000mm。
3安装导轨
导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，其上表面为混凝土面，导轨下部由焊接钢筋头支撑。钢筋头不得高于导轨面，支撑间距为500 ~ 800 mm
4混凝土浇筑
(1)自下而上每隔2.0m，在坡屋面上设置钢丝拦截网，分块浇筑振捣，做到振捣平整，减少混凝土的重力落差；
(2) S形屋面自下而上推进，屋面两侧混凝土应对称浇筑，间隔时间应小于初凝时间；
(3)用导轨找平已浇筑的混凝土表面，控制混凝土表面的标高和平整度。
5二次光收集和压实
压平头后，混凝土凝结，直到人踩上去。如有脚印但无下陷，用铁抹子压第二遍。要求无压力泄漏，密实，表面光滑。
6维护[/s2/]
混凝土终凝后硬化前12小时内开始养护。洒水保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。当温度低于5℃时，表面应覆盖塑料薄膜养护。
质量控制的关键点
1、混凝土坍落度不宜过大，一般控制在50~70mm，严格按照方案要求进行；
2、根据坡度的大小，选择合适的支模正方形。当坡度大于25°时，不宜采用单面支模法，坡度较大的屋面宜优先采用双面支模法；
3.在混凝土浇筑过程中，应使用带导管的料斗进行浇筑，以避免压力冲击顶板造成离析；
4.斜屋面的混凝土必须振捣密实，以保证屋面的自密实和平整。
