大型公共建筑和工业厂房都有大跨度钢结构的影子，主要工作在自重荷载下。为了减轻结构的自重，通常宜采用钢结构作为主要结构。根据之前施工遇到的问题，我们主要分为三类。
设计和优化
施工前应优化大跨度钢结构的施工设计方案，尤其是在计算分析方面。很多项目部不会算或者不会算，导致施工质量差或者成本高。那么在计算和分析方面，我们应该看哪些部分呢？
图纸设计
首先要注意上下结构的协同工作，考虑多向地震的影响。考虑上、下部结构协同工作最合理的方法是按整体结构模型计算地震作用。下部结构简化必须基于可靠和动态原则，即综合考虑等效刚度和质量的有效性。
该软件用于建立设计模型并进行计算和分析。在具体操作中，应合理确定计算模型，确保屋面与其他结构的连接和构造与主要支撑部位一致。此外，还应考虑应力分析。在计算中，除了模拟整个结构成型后的受力情况外，还应考虑施工过程中的特殊受力情况，避免结构成型前局部应力超过设计值。对于施工过程的计算和模拟，需要考虑构件吊装、不同施工阶段的工况、结构预变形技术、构件预拼装和卸载等。
结构布局
结构布置应避免因局部弱化或突变形成薄弱部位，造成内力过大和集中变形。对于可能的薄弱部位，应采取措施提高抗震能力。因此，在布置结构时，应保证质量和刚度分布均衡，结构的整体性和传力明确。
屋顶的地震作用应通过支撑有效地向下传递；避免顶板集中内力或大的扭转效应，因此顶板、支撑和下部结构的布置应均匀对称；因此，为保证屋盖结构的整体性，应优先选用空之间的传力系统，以避免薄弱部位的局部弱化或突变；应采用轻型屋面系统，因此应严格控制屋面系统的单位重量。
建筑安装
由于大跨度结构的复杂性和施工方法的多样性，在设计过程中必须考虑施工问题。这也是设计过程中经常被忽略或者考虑不充分的地方。施工中主要涉及以下安装技术。
结构构件和异形节点制造技术
各种跨度大、形状复杂空的钢结构都需要局部受力复杂、制作困难的钢构件。因此，在复杂工程的施工中，应考虑结构构件和异形节点的制作应满足受力条件，以确保工程质量和安全。
整体滑移施工技术
在大跨度钢结构施工中，关键问题是结构在融入空之前的稳定性。通过滑移施工技术，利用可控制同步的牵引设备，将分成若干稳定体的结构沿一定轨道从拼装位置水平移动到设计位置，可以较好地解决这一问题。但在使用中要注意结构面外刚度大、需要铺设轨道、多点牵引同步控制困难等特点。
整体提升施工技术
该技术以液压千斤顶为动力设备，根据各工作点的提升力要求，设置若干液压千斤顶、液压阀组、泵站等。组合成一个液压千斤顶群，在计算机的控制下同步运动，保证大型结构在提升或移位过程中姿态稳定、载荷平衡。
高空无螺栓拼装施工技术
高空块式扩展单元无支架拼装技术，施工原理是:将结构体系划分为合理的区段，选择吊装顺序，使施工过程中无需搭设支撑平台，利用结构本身的刚度形成稳定的单元，通过不断扩展单元拼装最终形成整体结构。
质量措施控制
在施工过程中，应注意以下问题。
安装精度控制
综合楼空室内钢结构安装时应进行测量和控制。钢结构施工测量控制是施工技术的一部分，从大量的测量控制数据信息中分析其工程施工方案的合理性和先进性，并对结果进行反映和确认。对于大跨度钢结构来说，在施工过程中结构的变形和受力状态与成型后有很大的不同，需要使用各种支撑胎架来保证结构的精度。
拆卸控制
由于大跨度钢结构具有卸载吨位大、卸载点分布广、单点卸载力大、卸载计算分析工作量大等特点。如果支撑力释放不合理，结构将被破坏或脚手架将逐渐失稳。因此，钢结构卸载时，要以体系转换方案为原则，以结构计算分析为基础，以结构安全为目的，以变形协调为核心，以实时监控为保障，严格遵循等比法和等距法两种卸载方法的要求。
吊装方案
在吊装大跨度钢梁时，如果不进行合理的吊点计算，仍然选择传统的两点吊装。由于钢梁结构长、吊点间距大、自重和可变荷载等因素，钢梁和钢索都受到很大的轴向力，容易出现钢梁侧向弯曲甚至更严重的变形。
大跨度钢结构施工现场应加强管理，加大对工人的专业知识培训，使其对构件的力学特性和吊装知识有更具体的了解。同时，加强施工组织设计，对吊装方案进行合理论证，从而选择更加合理的吊装方案。
安装程序
由于大跨度钢结构对安装顺序要求较高，如果安装顺序考虑不合理，钢构件不满足吊装要求，可能会影响结构的安全性。施工组织设计时，应合理安排安装顺序，协调工厂加工、构件运输和现场安装。在施工过程中，应严格执行。除了精心制定适合工程的安装顺序外，还应选择有经验的施工队伍进行安装，以避免潜在的质量隐患。
大跨度钢结构广泛应用于具体工程中。针对施工过程中的各种问题，加强施工组织设计的优化，强化安全质量红线，不断提高施工技术。
