摘要：介绍了高校特种加工实训教学实践情况，及在教学方式、教学内容和教学手段等方面对现有特种加工实训教学进行的改革。
关键词：特种加工；工程训练；教学改革
一、 引言
工程训练是高等院校工科学生的必修实践性教学环节，以培养学生的操作技能为主，兼以培养学生专业基本知识的应用能力及创造性思维能力。传统的金工实习内容是车、刨、铣、磨等工种，对学生的工程实践能力训练起到了积极作用。随着科学技术的不断发展，及时将新技术、新设备、新工艺运用到工程实训教学中去将成为必然趋势。所以从20世纪末开始，特种加工实训陆续进入各高等院校的工程训练中心。正因为特种加工工种是新的实训工种，各所高校没有现成的模式可以套用，我校根据自身的特点进行了不断探索尝试。我校机械工程实习教学示范中心于2010年将特种加工技术引入工程实训，如何搞好这一实践教学成了中心的一个新课题。经过近5年的不断实践与探索，特种加工实训与教学已形成自己鲜明的特色，并取得了非常好的教学效果。
二、 特种加工实习的教学实践与改革
机械类学生的工程实训教学计划正常被安排在第三学期，而各类专业基础与专业课程从第四学期开始学。为保证实习质量，我中心对教学计划进行了调整，将机械专业的金工实习时间进行分解，将传统金工实习的两周时间仍安排在第三学期，而一周的特种加工实习安排在第五学期末。这样安排有两个优势：1. 解决了工程实训与课程衔接问题；2. 有利于学生将所学的理论知识很好地应用于工程实践中。但由于工程训练中心实验条件限制，我中心开展的特种加工实训最初只局限于电火花成型和电火花线切割两种加工工艺的老师现场演示和学生按照给定内容进行机床的操作和编程。这种实习方式不容易提高学生的实训积极性，也不利于学生分析问题和解决问题能力的提高和创新能力的培养，工程训练中心决定将学生创新能力、动手能力的培养放在实践教学的重中之重。
1. 优化实习教学内容
我中心开展特种加工实训教学时，仅进行产品质量影响因素检验和机床操作与编程等验证性实验。缺少工艺分析，工艺设备等与生产实践相关内容。改革后，在实习内容中增加了电极设计与加工环节。通过该环节，提高了学生的综合能力以及解决工程问题的能力。
2. 挖掘现有实验设备潜力提高实习教学效果
我校机械专业特种加工实习时间已经达到30学时，对于机械类专业学生而言，实习时间相对充足。但由于我中心两种设备各仅1台，导致学生的很大一部分时间都浪费在等待机床上，造成学生实际操作时间较少。根据这一情况，中心在教学内容改革的基础上，在实践环节中，利用三维雕刻软件和汉川机床厂数控钻铣床结合实习电极的加工。这样可以直接利用前期数控实习成果，在不断新增实验设备的前提下，增加学生操作机会，提高教学效果。
3. 丰富、改进实习教学手段
除了通过挖掘现有设备提高实习效果外，我中心对原有的宇龙数控仿真系统进行了软件升级，增加了线切割机床仿真模块，将数控仿真技术引入特种加工实习。数控仿真系统不仅能对学生编制的数控程序进行仿真验证，同时借助仿真系统的考核功能对学生的操作步骤进行记录与考核。仿真系统相对自由的实验环境，使学生不会像操作实际机床时缩手缩脚，可以充分的发挥学生的主观能动性去学习知识，同时便于教师发现一些“共性”的问题，在实际机床操作前加以引导。
三、 教学改革的效果
经过最近几年的不断实践与探索，工程训练中心的特种加工工种训练效果是十分明显的，集中体现在以下两个方面：
1. 学生参与度增加
通過合理增加学生人均上机床时间，学生能够充分的实际操作锻炼，一改以前的被动学习状态，极大增强了学生参与特种加工工种实训的积极性，加大了学生对本门实训的兴趣，提高了实训教学效果。
2. 学生创新意识增强
由于学生预先知道自行设计线切割加工编程的优秀作品将进行实际切割（同时加工两块，一块自己保存留作纪念，一块在中心专用展板上展示）。这样不但大大提高了学生对特种加工工种实训的浓厚兴趣，而且大大地激发了学生的创造性思维能力。所以特种加工实训教学实践与改革取得了非常好的效果。
参考文献：
[1]邢预思.金工实习的改革与实践[J].高校实验室工作研究，2007.9.
[2]周晓辉.特种加工实习的教学实践[J].浙江科技学院学报，2008.15.
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[4]傅水根，李生录.对我国工程实践教学的弊利分析与发展方向探讨[J].常州信息职业技术学院学报，2009.5.
作者简介：
徐克斌，江苏省盐城市，盐城市亭湖区盐东镇政府。endprint
